非晶合金是在熔化的金屬中添加一定量的玻璃成形劑，在高溫熔融的條件下，利用窄縫的陶瓷噴嘴快速淬冷澆鑄而成。非晶合金具有玻璃結構相似的特點，使其不僅具有優(yōu)異的力學性能、物理性能和化學性能，更為重要的是采用這種快速急冷法生產(chǎn)非晶合金的新技術比冷軋硅鋼片工藝減少6～8道工序，可節(jié)約能源消耗60％～80％，是一種節(jié)能、省時、高效的冶金手段。而且非晶合金具有低的矯頑力和高的磁導率，它在鐵芯損耗上明顯低于取向冷軋硅鋼片，其空載損耗可降低75％左右。所以，用非晶合金代替硅鋼片制造變壓器鐵芯是當今電網(wǎng)設備節(jié)能降耗的主要手段之一。由于非晶合金薄帶的厚度非常薄，約為硅鋼片的十分之一，因此非晶合金材料十分便于制造卷鐵芯變壓器。目前，鐵芯的主要結構有單環(huán)式卷鐵芯和對接式鐵芯。單環(huán)式卷鐵芯是將帶材直接連續(xù)繞制成圓環(huán)形，不需切割，繞組直接繞制在環(huán)形鐵芯上，這種鐵芯因為很少受力，性能較佳，但采用這種結構需專用的設備，費工費時，且只適用于小容量的變壓器。對接鐵芯的各層帶材端頭是對接，接口處較平整，接口所在的下軛厚度不會大于其他三邊，但需將卷好的環(huán)形鐵芯按最終接口位置沿徑向整體切割，使得相應工藝及設備較為復雜，且使成本相應增加。